鋼絲鎧裝電纜抗拉性能：
① 首要鋼絲放線輪有必要有張力，且張力可調(diào)；
② 鋼絲直徑是依據(jù)成纜假定直徑來選擇的，鋼絲的根數(shù)是依據(jù)電纜理論核算值電纜的外徑斷定的,在實踐上出產(chǎn)進程中鋼絲的根數(shù)可依據(jù)纜芯線芯的實踐外徑可適當在出產(chǎn)技術(shù)的根底上增減1--2根，一旦根數(shù)斷定則出產(chǎn)此批電纜的根數(shù)就斷定，在對國外電纜投標填寫技術(shù)參數(shù)時鋼絲的直徑可直接填寫，但根數(shù)不能填寫定值，可有±2根的條件,這樣關(guān)于出產(chǎn)廠家來講在實踐出產(chǎn)進程中可有調(diào)整的余度；
③ 鋼絲在分線板上分線有必要均勻，在進入并線模具時鋼絲通過∽型的預(yù)成型設(shè)備，且∽的間隔有必要與鋼絲節(jié)距相適應(yīng)；
④ 并線模具有必要選擇內(nèi)孔粗糙度為0.025的鋼模資料的并線模，其內(nèi)孔尺度不宜太大也不宜太小，太大鋼絲緊密性欠好，太小添加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢通接連運轉(zhuǎn)，且易將鋼絲表面損壞；
⑤ 鋼絲鎧裝時纜芯始端和末端必需要有同等外徑的牽引線，這樣確保線一向在張力的效果下裝鎧，不會發(fā)生線在始端和末端發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，一起鋼絲的始末端頭有必要捆厚實，避免鋼絲滑移表象的呈現(xiàn)；
⑥ 在鋼絲鎧裝后，一般要用雙層無紡布堆疊繞包進行扎緊，因為，鋼絲的彈性很大，在上收線盤后，在曲折效果下，易將外層的扎帶繃開，或是因為繞包后層與層間或?qū)娱g線芯間的磨擦易將扎帶擦破，這些如果不能處置好將會給后道擠出工序帶來很大的費事。
鋼絲鎧裝電纜工藝參數(shù)：
關(guān)于批量出產(chǎn)此種電纜無論從技術(shù)仍是操作人員的技術(shù)水平方面均相當老練的，但是在出產(chǎn)長度較長的鋼絲鎧裝電纜時，咱們常會遇到鋼絲起燈籠狀表象，這樣就給出產(chǎn)和出售帶來很多的費事，通過咱們現(xiàn)場的探索及認真總結(jié)，認為在出產(chǎn)鋼絲鎧裝電纜時應(yīng)注意以下幾點問題：
1、成纜工序：
關(guān)于三芯電纜的鋼絲鎧裝，成纜需求有必要圓整，絕緣線芯的張力調(diào)整均勻，這樣為下道鋼絲鎧裝工序奠定了好的根底。因在鋼絲鎧裝時，鋼絲與成纜芯接觸面積小，鋼絲對成纜芯有一向內(nèi)的壓力，若絕緣線芯的張力調(diào)整不均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時簡單形成鋼絲背股，松股、起燈籠狀、鋼絲鎧裝不圓整，鎧裝后的線不平直，這給成品裝盤及用戶敷設(shè)帶來費事，所以，出產(chǎn)廠家在出產(chǎn)鋼絲裝鎧線時有必要從成纜這道工序就要注意。特別成纜時特別注意成纜時絕緣線芯始端和末端必需要用同等外徑的牽引線，這樣確保絕緣線芯及成纜纜芯線一向在張力的效果下成纜，這樣成纜的纜芯線不會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，在鋼絲裝鎧時內(nèi)應(yīng)力不會表現(xiàn)出來；
2、鋼絲裝鎧（以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機為例闡明）：
別的，有籠式絞線設(shè)備的出產(chǎn)廠家，建議選用籠式絞線設(shè)備進行鋼絲裝鎧，這樣因為籠式絞線機可以對鎧裝鋼絲進行退扭，這樣鋼絲內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力就會大大減小，這樣就不會呈現(xiàn)起燈籠的表象，別的籠式絞線設(shè)備上的各放線盤的張力易調(diào)且很均勻，故在裝鎧時，不會呈現(xiàn)跳線及背股表象，可以大大提高出產(chǎn)功率及商品的質(zhì)量。
3、 護套的擠出工序：
在擠外護套時，依據(jù)鋼絲節(jié)距及電纜的長度將電纜的始端沿鋼絲方向旋轉(zhuǎn)幾圈后與牽引線連接，且在牽引連接處用一鋼棒將其鎖定，這樣就可以避免電纜因為在鋼絲應(yīng)力效果下回轉(zhuǎn)發(fā)生松懈，以致于在擠出進程鋼絲起燈籠表象，此棒一向到了收線牽引后方可取下。
言而總之，出產(chǎn)鋼絲裝鎧電纜的廠家從成纜、鋼絲裝鎧、擠外護套三道工序稍加注意，就可以避免或削減出產(chǎn)的鋼絲裝鎧電纜呈現(xiàn)的鋼絲起燈籠表象。以上是在出產(chǎn)鋼絲裝鎧電纜時探索出的一些辦法，愿與同行們溝通。
